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长螺旋钻机操作规程以及施工中常见问题和应对措施

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长螺旋钻机操作规程以及施工中常见问题和应对措施

发布日期:2018-01-23 作者:中原桩工机械制造厂 点击:

  一、长螺旋钻机操作规程:

      1、钻机手应受过相应的培训,对桩机的结构、性能及使用方法有充分的了解和掌握,能熟练操作并持证上岗。

      2、施工前,应对设备做详细检查,确保钻杆及其他部位无损坏和变形;注意钻杆与动力头的中心线,其允许偏斜为全长的1%。,10M以上的钻杆不能在地面上接好后一次吊起安装。

      3、须将作业场地铺平碾实,以确保钻机放置平稳、牢固。

      4、作业前,应按响电铃或喇叭发出警示信号,提醒施工人员离开现场。

      5、启动前,操作杆应放在空档上,先启动设备做空转试验,以检查仪表、温度、音响、制动等各项指标是否正常,确认正常后方可作业。

      6、钻孔时,当遇到机身摇摆,移位或倾斜以及出现不正常的声响时,要立刻停钻并查明原因,及时处理。

      7、当钻机发出下钻限位报警时,应停钻并将钻杆稍提起,警报停止后,方可继续下钻。

      8、钻机工作中,机手须密切注视仪表盘上显示的情况,当发现有不正常情况时,须立即停机处理。发生卡钻或异常声响时,也须做停机处理。

      9、要经常检查机身各部位有无松动等现象,及时将松动部位拧紧,以防止意外事故发生。

      10、作业过程中,不许进行设备的养护工作,停机后方可进行。对长期不用的机器要做好检查后,方可封存。对电机等部位须做防潮处理。

      11、机手和其他操作员在接长钻杆或安装桩帽时,必须佩带好安全防护用品,如安全帽、安全带等。

  二、长螺旋钻机施工中常见问题和应对措施:

      1、找不准桩位。由于长螺旋成孔时将孔内的土全部旋出地面,若不及时清理,会将定位桩掩埋,所以在成孔过程中要及时清理钻出的土,再根据桩间距离找到已定位的桩。

      2、桩身倾斜。桩身倾斜会影响桩的承载力,同时在对桩体进行超声波检测时,容易测成短桩。措施:要保证桩的垂直度主要通过控制钻机钻杆的垂直度,在钻机前部立柱的正面和侧面各安装1个线锤或指针,贴上刻度反光膜,在反光膜上画出刻度线表示指针或线锤的最大偏移量,超出刻度线时,要调整钻机的支腿达到指针或线锤落在刻度线之内。

      3、钻进过程控制。CFG 桩按设计桩长控制,以瞬时电流值作为辅助控制。钻头穿过各土层时发生电流的瞬时变化,不同土层钻进电流不同,若达到设计桩长时,电流值出现减小的趋势,则土层的承载力σ值变小,此时必须联系设计等相关人员到现场解决。

      4、桩端损坏和桩身断折。提钻和泵送混合料相互协调配合的好坏,直接影响桩的质量,容易引起离析、断桩和桩头疏松等质量问题。当钻头钻到设计孔深后,停钻上提 30cm~50cm,停机待料在上提过程中不得转动钻杆。此时钻机操作手立即向操作地泵的人员发出信号可以泵送料,当地泵开始泵送料时,严禁上提钻杆,必须待混合料泵送 10s~30s 后才能上提钻杆,由此来确保桩底混合料的密实度。钻杆上提的速度控制在 2m/min 左右(具体数值按工艺性试验确定),并匀速上提,中途尽量不要中断。在钻杆上提过程中,若地泵操作手发现混合料将要完时,立即通知钻机操作手停止提钻,然后才能停止泵送混合料。钻机操作手接收到停钻的信号后必须立即停钻,否则会造成钻头与已灌注的混合料之间有段空隙,地下水通过孔壁渗入孔内充满空隙。当混合料到场后再次泵送料时,混合料将被孔内的水冲刷 出现混合料离析、碎石下沉砂浆上浮的情况;或者是孔壁在钻头上提产生的吸力和在水的渗透作用下塌孔,引起断桩。 当钻头上提到清表后的地面而且没有露出时,停止上提,但不要通知地泵操作手停止泵送,而是继续泵送 10s~30s 后,再向地泵操作手发出停止泵送的信号。不同的钻机每分钟泵送次数和泵压与提钻速度直接的配合均不同,每台钻机必须进行工艺性试验。实例:一台长螺旋钻机和地泵配合作业,在泵送压力 达 到 14MPa 时 的 泵 送 量 是0.8m3/min, 提 钻 速 度 是2.8m/min~3.3m/min。在长螺旋钻机提钻泵送混合料过程中,严格按工艺性试验的参数进行控制提速度、泵送量及泵送压力之间的协调与动态平衡。

      5 、堵管现象。混合料的和易性直接影响混合料泵送,容易发生堵管,造成断桩;另外,造成堵管的原因还有现场操作及机械设备的原因。控制措施:①混合料输料搅拌前,必须对搅拌现场的碎石和砂子进行含水量检测,配备施工配合比,泵送混合料的坍落度控制在 18±2cm,混合料搅拌时间不小于 2min;②混合料罐车在运输和在现场等待过程中必须不停转动料罐,保证混合料不离析,地泵在等料过程中,后部料斗内的搅拌齿轮必须不停地搅动,防止混合料泌水或离析、硬化;③灌注管路避免过大变径和弯径,每次拆卸导管必须清洗干净;④加强管理,安排专人指挥混合料的泵送与钻机提升钻杆之间的配合。

      6、发生窜孔。在饱和粉土和细砂层中容易出现窜孔现象,发生窜孔原因主要有以下几个方面:①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;②相邻桩在土层内有相互连通的空洞或裂隙,两根桩之间形成一个连通器;③土体受到剪切扰动能力的积累,足以使土体发生液化,在钻头上提过程中,由于产生短暂的真空状态,使已打桩混合料流向正在打的桩。应对措施:采取隔桩、隔排跳打方法,待桩具有一定强度时再打相邻的桩。


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